Cea mai importantă diferență între țesutul nețesut din spunlace compozit și țesutul nețesut spunlace obișnuit în ceea ce privește funcția este: utilizarea fibrelor naturale din plante, mai ecologice,
poate fi degradat în mod natural, produsul are o capacitate unică de absorbție și o capacitate de absorbție a lichidelor, superioară fără praf, moale, antistatic, nu deteriora performanța suprafeței obiectelor și performanță puternică și durabilă, fără utilizarea aditivilor chimici.
Fiind principalul material compozit al pastei de lemn spunlace, performanța hârtiei brute afectează direct procesul de spunlace și utilizarea ulterioară. Această lucrare discută despre utilizarea unei anumite proporții de celuloză, printr-o rupere specială a celulozei, măcinare,
proces de copiere, producția de hârtie brută nețesută din pastă de lemn de calitate medie și înaltă, pentru a înlocui produsele importate.
1, selecția materiei prime nețesute Spunlace
Pulpa de conifere este mai adaptabilă la hârtia brută nețesată din pastă de lemn, fără scame, absorbție moale, bună de lichid, stabilitate dimensională bună,
Caracteristici longitudinale și orizontale de rezistență uscată și umedă, pentru a obține compozitul și utilizarea cerințelor de nețesut spunlace, proiectul a ales să utilizeze 100% pastă de lemn de conifere chimică albită ca materie primă pentru producția de hârtie brută din celuloză.
2, fluxul principal de proces al țesăturii nețesute spunlace
3, condițiile tehnice ale procesului de producție
3.1 Dotarea pulpei
Adoptați 100% pastă de lemn de conifere sulfat albită (indice: luminozitate 88% -90%, praf nu mai mult de 25 mm2/kg, lungimea fibrei nu mai puțin de 2,0 mm, gradul de pulpare a pulpei brute {{7} }}OSR).
3.2 Procesul de prelucrare a pastei
Pentru ca fibra să fie complet disociată, adoptați metoda de pulverizare intermitentă a pulperului hidraulic cu concentrație scăzută, concentrația de pulpare este controlată la 3,5 la sută -4.0 la sută, timpul de prelucrare a pastei nu este mai mic de 20 min per fiecare rezervor, iar materialul de prelucrare a pastei după prelucrare este alimentat în bazinul de pulpă pre-detonare pentru măcinare.
3.3 Procesul de măcinare
Cerințele procesului de prelucrare a pastei sunt prezentate în Tabelul 1. Odată cu creșterea gradului de prelucrare a pastei, deși rezistența la tracțiune longitudinală și transversală uscată și umedă este îmbunătățită, dar odată cu creșterea etanșeității hârtiei și a vitezei de întindere, absorbția de apă,
stabilitatea dimensională are o tendință de scădere. Analizorul de fibre detectează creșterea treptată a fibrelor fine, prelucrarea hârtiei, fibrele fine sunt ușor de desprins, rezultând așchii de fibre, nu este propice pentru compozitul și utilizarea mai târziu spunlace.
Prin urmare, pentru a îndeplini rezistența longitudinală și orizontală uscată și umedă a hârtiei, condițiile normale de producție ale mașinii de hârtie, gradul de prelucrare a pastei cât mai mult posibil pentru a reduce unele. Producția în practică, gradul de control al celulozei în { {0}} grad SR.
3.4 parametrii principali ai procesului de producție al mașinii de hârtie
Pentru a asigura distribuția uniformă a fibrelor de hârtie, sistemul de dimensionare care utilizează cutia de curgere hidraulică, dispozitivul de agitare pentru mașina de agitare de înaltă frecvență fără forță de reacție germană,
scuturând cerințele de energie de nu mai puțin de 6000, procesul de producție necesită cea mai mică concentrație online posibilă; pentru a se asigura că raportul de rezistență al aspectului hârtiei este controlat cu 1,3, controlul raportului de viteză al rețelei de celuloză setat la 0.96-0.98.Producerea vitezei reale de 320 m/min, concentrație online 0,15 la sută -0,2 la sută, frecvență 400-450 ori/min, amplitudine 12-15 mm .
3.5 Utilizare chimică
Adăugați fungicid cu chitosan 0.10-0.12 kg/t hârtie în piscina de distribuire a celulozei, fără a utiliza alți aditivi chimici.
4, Factorii de influență și măsurile căderii părului din hârtie brută
Influența de măcinare: În procesul de prelucrare a pastei, rata de despicare a măturii crește treptat, iar fibrele fine sunt crescute treptat de analizorul de fibre. Fibrele fine de procesare a hârtiei se desprind ușor, rezultând fenomenul de păr,
nu este propice pentru compozitul filat ulterior și utilizarea. Prin urmare, în producerea unui control bun al gradului de pastă, producția efectivă a controlului gradului de pastă la 28-30 grad SR.
Impactul păturii de hârtie: alegerea păturii de presare depinde de varietatea hârtiei produse, de cerințele cantitative și de finisare a suprafeței,
Hârtia brută nețesută spunlace necesită o finețe mare a suprafeței, consistență uniformă, astfel încât selecția păturii ar trebui să acorde prioritate fineței suprafeței păturii, utilizarea efectivă a cerințelor rețelei de lână și raportul păturii de nu mai puțin de 65 la sută,
în timp ce greutatea fibrelor de suprafață și raportul rețelei de lână nu trebuie să fie mai mici de 30 la sută, iar finețea fibrei de suprafață directă. Este necesar ca raportul dintre plasa de lână și pătura de lână să nu fie mai mic de 65 la sută, iar raportul dintre greutatea fibrei la plasa de lână a stratului de suprafață nu trebuie să fie mai mică de 30 la sută,
iar rectitudinea fibrei de suprafață nu trebuie să depășească 8 dtex. În prezent, pătura de lână domestică poate îndeplini cerințele în toate aspectele, dar finețea suprafeței nu este suficientă și apare adesea fenomenul de încurcare a pulpei.
În prezent, folosim pâslă din import italian pentru a rezolva problemele cauzate de lipsa de finețe a pâslelor autohtone. În același timp, pătura trebuie curățată cu agent de curățare a păturii de înaltă eficiență în timpul producției pentru a menține pătura curată complet. Când pătura din secțiunea de presă nu este selectată corect sau folosită o perioadă prea lungă,
capacitatea de deshidratare locală tardivă este insuficientă și elasticitatea este slabă, va duce la finisarea inconsecventă a suprafeței hârtiei, iar pătura trebuie înlocuită în mod regulat.